Objašnjenje osnovnih znanja o injekcijskom prešanju

Strojevi za injekcijsko prešanje posebni su strojevi za proizvodnju plastičnih proizvoda koji se koriste za proizvodnju raznih plastičnih dijelova u automobilskoj, medicinskoj, potrošačkoj i industrijskoj primjeni.Brizganje je popularna tehnika zbog sljedećih pet razloga:

1. Sposobnost povećanja produktivnosti;

2. Mogu se napraviti i jednostavni i složeni oblici;

3. Vrlo niska pogreška;

4. Mogu se koristiti razni materijali;

5. Niži troškovi sirovina i rada.

Stroj za injekcijsko prešanje koristi plastičnu smolu i kalupe za dovršenje injekcijskog prešanja.Stroj je uglavnom podijeljen u dva dijela:

Uređaj za stezanje - držati kalup zatvoren pod pritiskom;

Uređaj za ubrizgavanje - topljenje plastične smole i nabijanje rastaljene plastike u kalup.

Naravno, strojevi su također dostupni u različitim veličinama, optimizirani za proizvodnju dijelova različitih veličina, a karakterizira ih sila stezanja koju stroj za injekcijsko prešanje može generirati.

Kalup je obično izrađen od aluminija ili čelika, no mogući su i drugi materijali.Podijeljen je na dvije polovice, a njegov oblik je precizno strojno urezan u metal.Kalup može biti vrlo jednostavan i jeftin, ili može biti vrlo složen i skup.Složenost je izravno proporcionalna konfiguraciji dijelova i broju dijelova u svakom kalupu.

Termoplastična smola je u obliku peleta i najčešće je korištena vrsta materijala u injekcijskom prešanju.Postoje mnoge vrste termoplastičnih smola sa širokim rasponom svojstava materijala i prikladnih za različite primjene proizvoda.Polipropilen, polikarbonat i polistiren su primjeri često korištenih smola.Osim širokog izbora materijala koje pruža termoplastika, oni se također mogu reciklirati, svestrani su i lako se tope.

Proces prešanja koji se provodi u stroju za injekcijsko prešanje sastoji se od šest osnovnih koraka:

1. Stezanje - uređaj za stezanje stroja pritišće dvije polovice kalupa zajedno;

2. Ubrizgavanje - rastaljena plastika iz jedinice za ubrizgavanje stroja se ubacuje u kalup;

3. Održavanje tlaka - rastaljena plastika ubrizgana u kalup je pod pritiskom kako bi se osiguralo da su sva područja dijela ispunjena plastikom;

4. Hlađenje - pustite vruću plastiku da se ohladi u konačni oblik dok je još u kalupu;

5. Otvaranje kalupa - stezni uređaj stroja odvaja kalup i dijeli ga na dvije polovice;

6. Izbacivanje - gotov proizvod se izbacuje iz kalupa.

Brizganje je sjajna tehnologija koja se može masovno proizvoditi.Međutim, također je koristan za prototipove za početni dizajn proizvoda ili za potrošače ili testiranje proizvoda.Gotovo svi plastični dijelovi mogu se proizvesti injekcijskim prešanjem, a njegova područja primjene su neograničena, pružajući proizvođačima isplativu metodu za proizvodnju raznih plastičnih dijelova.